Kaynak işleminde azot nasıl kullanılır?

Nitrojen, özellikle yüksek kohezyon enerjisi nedeniyle koruyucu bir gaz olarak son derece uygundur. Sadece yüksek sıcaklık ve basınç altında (> 500C,>100bar) veya ilave enerji ile kimyasal reaksiyon gerçekleşebilir. Şu anda, nitrojen üretmek için etkili bir yöntem hakim olmuştur. Havadaki azot yaklaşık %78'ini oluşturur, tükenmez, tükenmez, mükemmel ekonomik bir koruma gazıdır. Saha nitrojen makinesi, saha nitrojen ekipmanı, işletmenin nitrojeni çok uygun kullanmasına neden olur, maliyeti de düşüktür!

 

 

Gaz Nitrojen Jeneratörü, dalga lehimlemede inert gaz kullanılmadan önce yeniden akış lehimlemede kullanılmıştır. Bunun nedeni kısmen nitrojenin hibrit IC endüstrisinde seramik karıştırıcıların yüzeylerinde yeniden akış lehimlemesi için uzun süredir kullanılmasıdır. Diğer şirketler IC imalatının faydalarını görünce bu prensibi PCB lehimlemeye uyguladılar. Bu kaynakta nitrojen de sistemdeki oksijenin yerini alır. Gaz Azot Jeneratörü, sadece dönüş bölgesinde değil, soğutma sürecinde de her bölgeye sokulabilir. Çoğu yeniden akış sistemi artık Gaz Azot Jeneratörü için hazırdır; Bazı sistemler, gaz enjeksiyonunu kullanmak için kolayca yükseltilebilir.

 

Yeniden akış kaynağında   Gaz Azot Jeneratörü   kullanımının aşağıdaki avantajları vardır:

· terminallerin ve pedlerin hızlı ıslanması

· kaynaklanabilirlikte çok az değişiklik

· eritken kalıntılarının ve lehim bağlantı yüzeylerinin iyileştirilmiş görünümü

· bakır oksidasyonu olmadan hızlı soğutma

 

Koruyucu bir gaz olarak nitrojen, kaynak işlemindeki ana rol oksijeni uzaklaştırmak, kaynaklanabilirliği artırmak, yeniden oksitlenmeyi önlemektir. Güvenilir kaynak, doğru lehim seçimine ek olarak, genellikle akı işbirliğine de ihtiyaç duyar, akı esas olarak SMA bileşenlerinin kaynak parçasının oksidini kaynaktan önce çıkarmak ve kaynak parçasının yeniden oksitlenmesini önlemek ve şekillendirmek içindir. Lehimin iyi bir ıslanma durumu, lehimlenebilirliği artırır. Deney, nitrojen koruması altında formik asit eklenmesinin yukarıdaki rolü oynayabileceğini kanıtladı. Makine gövdesi esas olarak tünel tipi bir kaynak işleme yuvasıdır ve üst kapak, oksijenin işleme yuvasına girmemesini sağlamak için açılabilen birkaç cam parçasından oluşur. Nitrojen kaynağa aktığında, koruyucu gaz ve havanın farklı özgül ağırlıklarını kullanarak havayı otomatik olarak kaynak alanının dışına çıkaracaktır. Kaynak işlemi sırasında PCB, kaynak alanına sürekli olarak oksijen getirecektir. Bu nedenle, çıkışa oksijeni boşaltmak için kaynak bölgesine sürekli olarak nitrojen enjekte edilmelidir. Kızılötesi takviye kuvveti ve konveksiyon karışımı ile tünel tipi reflow kaynak fırınlarında genellikle azot artı formik asit teknolojisi kullanılmaktadır. Giriş ve çıkış genellikle açık tip olarak tasarlanır ve iç kısımda, tamamı tünelde tamamlanmış bileşenlerin ön ısıtma, kurutma ve yeniden akış kaynağı soğutmasını yapabilen ve iyi sızdırmazlık özelliğine sahip çok sayıda kapı perdesi vardır.   Bu karışık atmosferde, kullanılan lehim pastasının bir aktivatör içermesine gerek yoktur ve lehimlemeden sonra PCB üzerinde kalıntı kalmaz. Oksidasyonu azaltın, kaynak topunun oluşumunu azaltın, köprü yok, çok hassas aralık cihazı kaynağına faydalıdır. Temizlik ekipmanından tasarruf edin, dünyanın çevresini koruyun. Azottan kaynaklanan ek maliyet, kusur azaltma ve gereken işçilik tasarrufu nedeniyle maliyet tasarruflarından kolayca geri kazanılır.

 

 

Nitrojen koruması altında dalga lehimleme ve yeniden akış kaynağı, yüzey montaj teknolojisinin ana akımı haline gelecek. Siklik nitrojen dalgası lehimleme makinesi ve formik asit teknolojisinin kombinasyonu ve siklik nitrojen yeniden akış kaynak makinesinin son derece düşük aktiviteli lehim pastası ve formik asit kombinasyonu, işlemi kaldırabilir ve temizleyebilir. SMT kaynak teknolojisinin hızla geliştiği günümüzde temel sorun, ana malzemenin saf yüzeyinin nasıl elde edileceği ve oksidi kırarak güvenilir bağlantının nasıl sağlanacağıdır. Tipik olarak, oksidi çıkarmak ve yüzey gerilimini azaltmak ve yeniden oksidasyonu önlemek için lehim yüzeyini nemlendirmek için bir akı kullanılır. Ancak aynı zamanda, akış, kaynak işleminden sonra PCB bileşenleri üzerinde olumsuz etkilere neden olacak kalıntılar bırakacaktır. Bu nedenle, devre kartı iyice temizlenmeli ve SMD küçük boyutu, kaynak değil, küçülüyor ve küçülüyor, kapsamlı temizlik imkansız, çevrenin korunması daha önemli. CFC'nin atmosferin ozon tabakasına zararı vardır, ana temizlik maddesi olarak CFC'nin yasaklanması gerekir. Yukarıdaki sorunları çözmenin etkili yolu, elektronik montaj alanında temizleme gerektirmeyen teknolojiyi benimsemektir.   Gaz Azot Jeneratörüne   küçük ve nicel miktarlarda HCOOH format eklenmesinin, kaynaktan sonra herhangi bir temizlik olmaksızın, herhangi bir yan etki veya kalıntı endişesi olmaksızın etkili bir temizlemesiz teknik olduğu gösterilmiştir.