Patates Cipsi Çantada Nasıl Bu Kadar Taze Kalır?

Cips torbalarının içinde tüm bu havanın geçerli bir nedeni var - ve bu hava değil, zaten   nitrojen gazı .

 

Peki bu gazın cips çantanızda ne işi var? İlk olarak, gaz bir koruyucu görevi görür, böylece cipsleriniz paketi açtığınız günkü kadar çıtır çıtır olur. Daha sonra, gaz ayrıca talaşlara bir tampon sağlar. Slack fill olarak bilinen durumda, cips üreticileri, taşıma sırasında hasar görmesini önlemek için paketi kasıtlı olarak nitrojen gazıyla şişirirler. Nitrojen gazı yastığı olmadan, cipsler muhtemelen bir kırıntı torbası olarak nihai varış yerlerine sarılacaktır, çünkü torbanın içindeki cipsler, taşıma sırasında istiflenirken veya bir market rafına paketlenirken kırılır.

 

 

Nitrojen gazı   paketlemeden önce talaş torbasına verilir. Gaz, daha sonra talaşlarla doldurulan ve kapatılan torbadaki oksijenin yerini alır. Bu adım olmasaydı, cipslerin raf ömrü çok daha kısa olurdu. Torbadaki oksijen, cipslerin bayatlamasına neden olur ve havada bulunan nem ıslak cipslere yol açar - belirgin bir çıtırtı olmaz.

 

  nitrojen gazı   cipslerin taze ve tam boyutlu tutulmasında önemli bir rol oynamasına rağmen, bu gazı kullanmanın bir tehlikesi vardır. Nitrojenin kokusu, rengi ve tadı olmadığı için cipslere değil, işleme tesisindeki çalışanlara. Nitrojen, oksijenin yerini aldığı için cipslerin dokusunu korur. Paketleme tesisinde nitrojen sızarsa, ortamdaki oksijenin yerini alacak ve sonunda seviyelerin çalışan sağlığını tehdit edecek kadar düşmesine neden olacaktır.

 

Yeterli oksijen içermeyen havayı soluduklarında işçilerin kafası karışır ve başları döner.

 

Oksijen eksikliği olan hava ayrıca solunum problemlerine neden olur ve boğulma yoluyla ölüme yol açabilir.

 

Nitrojeni koruma için iyi bir seçim yapan aynı özellikler (renk, koku ve tat eksikliği), çalışanların bir sızıntıyı çok geç olmadan tespit edemeyecekleri anlamına gelir.

 

Neyse ki, gıda paketleme tesislerinin nitrojen sızdırmadığından emin olmanın basit ve güvenilir bir yolu var: Havadaki oksijen miktarını ölçmek için oksijen sensörleri kullanmak.

 

Bir Oksijen Eksikliği Monitörü Gıda Paketleme Fabrikası Çalışanlarını Nasıl Korur

 

Bir oksijen monitörü tesisteki oksijen seviyelerini takip eder ve gaz kaçağı olmadığı sürece sabit kalması gerekir.   nitrojen gazı   oksijenin yerini aldığından, nitrojenin sızmaya başlaması durumunda oksijen seviyeleri düşecektir  . Oksijen seviyeleri, OSHA tarafından yüzde 19,5 olarak tanımlanan güvenli eşik değerlerin altına düştüğünde, oksijen monitörü bir alarm sesi verir. Çalışanlar, durum ölümcül hale gelmeden önce paketleme alanını terk edebilecek ve acil durum personelini uyarabilecek.

 

İçinizin rahat olması için çalışanlar, monitörün ön yüzüne bakarak ortamdaki oksijen   düzeylerini kontrol edebilir. Yüksek sesli alarmların veya yanıp sönen ışıkların olmadığı sessiz bir monitör, her şeyin yolunda olduğunu gösterir. Işıklar ve yüksek sesler, personelin yapmakta olduğu işi durdurması ve hemen orayı boşaltması gerektiği anlamına gelir.

 

Çalışanları gerektiği gibi korumak için nitrojen gazının kullanıldığı veya depolandığı her odaya bir oksijen eksikliği monitörü kurulmalıdır. Talep üzerine nitrojen üretmek için   nitrojen jeneratörleri   kullanan tesislerin de jeneratörün yanında bir oksijen sensörüne ihtiyacı vardır.

 

ZRZD'nin   oksijen eksikliği monitörleri, gıda paketleme fabrikalarındaki nitrojen sızıntılarına karşı uygun maliyetli, uzun vadeli bir çözümdür. Bu monitörler,   sıcaklıklar -40 Santigrat dereceye kadar düştüğünde bile doğru okumalar sağlar ve dondurucular   ve bodrumlar dahil olmak üzere kapalı alanlarda bile güvenilir şekilde çalışır.

 

ZRZD'nin   monitörleri, kurulumdan sonra bakım ve kalibrasyon gerektirmeyen bir zirkonyum sensöre sahiptir.   ZRZD'nin   O2   monitörleri, hava durumu veya barometrik basınçtan bağımsız olarak tutarlı okumalar sağlar ve bu da onları güvenliğe önem veren işverenler için güvenilir çözümler haline getirir.